HT11S系列上辊万能式卷板机介绍

设备概述 ：

主要结构特点 ：

1. 上辊万能调节系统

• 上辊采用液压驱动垂直升降，可精确控制板材的弯曲半径。

• 配备水平移动机构，支持锥形工件卷制，通过调整上辊与下辊的相对位置，实现不同锥度的成型需求。

2. 下辊传动系统

• 下辊采用齿轮传动或液压传动（根据型号不同），动力强劲，运行平稳，可适应不同厚度板材的卷制。

• 下辊表面经淬火处理，耐磨性强，保证长期使用精度。

3. 数控控制系统

• 标配 PLC 控制系统，可预设弯曲半径、上辊行程等参数，支持自动循环操作，提高加工效率。

• 人机界面友好，实时显示工作状态，便于参数调整和故障诊断。

4. 安全防护装置

• 配备急停按钮、防护罩、限位开关等安全设施，符合工业安全标准，保障操作人员安全。

5、上辊万能式卷板机的工作原理是通过电机驱动带动各个辊子转动，利用辊子之间的相互作用对板材进行弯曲卷制，具体如下：

• 动力传输：主电机启动后，通过减速机、联轴器等传动装置将动力传递给各个辊子。一般来说，下辊和边辊通常由电机通过相应的传动机构驱动，使其能够按照设定的速度和方向旋转。

• 板材送料：将待卷制的板材放置在卷板机的工作台上，通过送料装置将板材送入辊子之间。送料装置可以是手动的，也可以是自动的，自动送料装置通常由电机、丝杠、导轨等组成，能够精确控制板材的送料速度和位置。

• 卷制过程：上辊位于板材的上方，可通过液压系统或机械装置进行上下移动，以调整对板材的压力。下辊和边辊则提供支撑和传动作用。在卷制过程中，板材在辊子的摩擦力作用下，随着辊子的转动而逐渐弯曲。通过调整上辊的下压量、边辊的位置以及辊子的转速等参数，可以实现不同曲率半径和形状的卷制要求。例如，要卷制较小直径的圆筒，需要增加上辊的下压量，使板材的弯曲程度更大；要卷制圆锥台等非规则形状，则需要通过调整边辊的位置和转速，使板材在卷制过程中逐渐形成所需的形状。

• 控制与调整：卷板机通常配备有控制系统，操作人员可以通过控制面板上的按钮、旋钮等对卷板机的各项参数进行调整和控制。例如，设置卷板速度、上辊下压量、边辊位置等。同时，控制系统还可以实时监测卷板机的工作状态，如电机电流、辊子转速、板材弯曲程度等，以便操作人员及时发现问题并进行调整。一些先进的卷板机还具备自动编程和记忆功能，可以根据预设的参数自动完成卷板过程，提高工作效率和卷制精度。