• 动力传递：数控摆式剪板机通常由电机提供动力，通过皮带、齿轮或联轴器等传动装置将动力传递给液压系统或机械传动机构。液压系统将机械能转化为液压能，通过液压油的压力驱动液压缸运动；机械传动机构则直接将电机的旋转运动转化为刀片的摆动运动。

• 刀片摆动：上刀片安装在一个可摆动的刀架上，刀架通过销轴与机体相连，形成一个摆动副。当液压缸或机械传动机构驱动刀架时，上刀片绕着销轴做摆动运动。下刀片固定在工作台上，与上刀片相对布置。在剪切过程中，上刀片与下刀片之间形成一个楔形的剪切区域。

• 板材定位与夹紧：在剪切之前，需要将待剪切的板材放置在工作台上，并通过定位装置进行精确定位。定位装置通常包括挡料板、定位销等，可根据板材的尺寸和剪切要求进行调整。然后，通过夹紧装置将板材固定在工作台上，防止在剪切过程中板材发生移动或晃动。夹紧装置一般采用液压或机械夹紧方式，能够提供足够的夹紧力，保证剪切精度。

• 剪切过程：当板材定位和夹紧完成后，控制系统发出指令，驱动上刀片向下摆动，与下刀片闭合，对板材进行剪切。在剪切过程中，上刀片的刃口与板材表面接触，产生剪切力，使板材沿着剪切线分离。由于上刀片的摆动运动，刀片与板材之间的摩擦力较小，能够减少板材的变形和损伤。同时，摆式结构使得刀片在剪切时的受力较为均匀，有利于提高刀片的使用寿命。

• 间隙调整：数控摆式剪板机具有自动间隙调整功能，能够根据板材的厚度和材质自动调整上刀片与下刀片之间的间隙。这是通过安装在刀架上的间隙调整机构实现的。在剪切不同厚度的板材时，控制系统会根据预设的参数自动调整间隙，以保证剪切质量。合适的刀片间隙可以使剪切力均匀分布在刀片刃口上，避免因间隙过大或过小导致的剪切面不平整、毛刺过大等问题.

  
  

一、HT12K系列数控摆式剪板机性能特点（ Performance Characteristics of HT12K Series CNC Pendulum Shearing Machine）：

   9、后挡料由E21S或MD11-1数控系统控制。