数控闸式剪板机的工作原理是通过数控系统控制各个部件协同工作，实现对板材的精确剪切。以下是其具体工作原理：

数控系统控制：操作人员在E21S或DAC-360T数控系统的操作界面上输入剪切参数，如板材厚度、长度、剪切角度等。E21S或DAC-360T数控系统根据这些输入的参数，精确计算出剪切过程中各个动作的执行顺序和时间，然后向各个部件的驱动装置发送指令。 送料装置：送料装置通常由伺服电机、传动机构和滚轮等组成。接收到E21S或DAC-360T数控系统的指令后，伺服电机驱动传动机构，带动滚轮转动，从而将板材按照设定的速度和长度准确地输送到剪切位置。本设备配备了先进的自动定位装置，能够快速准确地将板材定位到剪切起始位置，提高了剪切精度和效率。 刀具系统：刀具系统是剪板机的核心部件，由上刀片和下刀片组成。上刀片安装在滑块上，滑块通过液压或机械驱动装置实现上下运动。下刀片固定在工作台上，与上刀片配合完成剪切动作。当板材输送到指定位置后，数控系统发出信号，驱动装置推动滑块向下运动，使上刀片与下刀片闭合，利用刀片的锋利刃口对板材进行剪切。刀片的材质通常为高强度合金钢，经过特殊的热处理工艺，具有良好的耐磨性和韧性，能够保证在长时间的剪切工作中保持锋利，从而保证剪切质量。 压料装置：在剪切过程中，为了防止板材在剪切力的作用下发生移动或翘起，影响剪切精度，剪板机配备了压料装置。压料装置一般位于刀具的前方，由压料缸和压料板组成。在剪切前，压料缸驱动压料板向下运动，将板材紧紧压在工作台上，确保板材在剪切过程中保持稳定。 回程装置：完成一次剪切动作后，驱动装置带动滑块向上回程，回到初始位置，准备下一次剪切。同时，送料装置根据设定的参数，继续输送板材，进入下一个剪切循环。 通过数控系统对送料、刀具、压料等各个装置的精确控制，数控闸式剪板机能够实现对不同厚度、长度和材质的板材进行高效、精确的剪切加工，广泛应用于机械制造、汽车工业、电子设备等多个领域。

一、HT11K-E21S或DAC-360T系列数控液压闸式剪板机特点：

性能特点

1、采用全钢板焊接结构，振动消除应力，具有很好的刚性与稳定性。
2、采用滚珠丝杆和直线导轨，伺服控制，定位精度高。
3、串联油缸使机床在剪切时，剪切角不会变动。
4、蓄能器回程平稳，迅速。
5、刀片间隙自动调整，准确、迅速、方便。
6、剪切角可调，减少板料扭曲变形。
7、电动后挡料、位置显示器，方便又准确。
8、滚轴式工作台，减少板料划伤，并可减少摩擦力。
9、本设备采用E21S或DAC-360T数控系统。

设备主要组件：

1）液压回路：上海高压泵有限公司

2）电器元件：欧姆龙电器

3）按键：欧姆龙电器

4）油泵：优质品牌的内啮合齿轮泵

5）变压器：欧姆龙

6）油缸：裕华 镍铬合金气缸

7）电气继电器：正泰集团股份有限公司/欧姆龙电器