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一、产品简介
板管一体机的优点是在原有光纤激光切割机的基础上增加切管功能,适应现代化流水作业使之快捷、便利作业优势:
1、卓越的光束质量:聚焦光斑更小,切割线条精细,工作效率高,加工质量好;
2、较高的切割速度:是同等功率CO2激光切割机的2倍;
3、较高的稳定性:采用IPG光纤激光器或锐科光纤激光器,性能稳定,关键部件使用寿命可达10万小时;
4、较高的电光转换效率:光纤激光切割机比CO2激光切割机电光转换效率高3倍,节能环保;
5、较低的使用成本:整机耗电量仅为同类CO2激光切割机的20-30%;
6、较低的维护成本:无激光器工作气体;光纤传输,无需反射镜片;可节约大量维护成本;
7、产品操作维护方便:光纤传输,无需调整光路;
8、较强的柔性导光效果:体积小巧,结构紧凑,易于柔性加工要求。
二、 样品效果图(Sample effect pictures:):
三、技术优势 (Technical Advantages)
IPG光纤激光器或锐科光纤激光器,模块化和冗余设计;体积小巧,重量轻,便于移动;易于集成,其性能稳定、产品整体质量得到安全保障。
(图片仅供参考,以实物为准)
四、光纤激光器的主要特点
(图片仅供参考)
1、主要基本功能
1) 光纤激光器电-光转化效率高,转换效率达30%以上,可大幅度节约工作时的耗电,节省运行成本,达到较高的生产效率;
2) 激光器运行时仅仅需要电能,不需要产生激光的额外气体,具有较低的运行和维护费用;
3) 光纤激光器采用半导体模块化和冗余设计,谐振腔内无光学镜片,不需要启动时间,具有免调节、免维护、高稳定性的优点,降低了配件成本和维护的时间,这是传统激光器无法比拟的;
4) 光纤激光器的输出波长为1.06微米,是CO2波长的1/10,输出的光束质量好,功率密度高,有利于金属材料的吸收,具有卓越的切割、焊接能力,从而使加工的费用降低;
5) 整机光路由光纤传输,不需要复杂的反射镜等导光系统,光路简单,结构稳定,外光路免维护;
6) 光通过光纤导出,使机械系统的设计变得非常简单,非常容易与机器人或多维工作台集成;
7) 激光器加上光闸后可以一器多机,通过光纤分光,分成多路多台同时工作,易于扩展功能,升级方便、简单;
8) 光纤激光器体积小,重量轻,工作位置可移动,占地面积小;
2、自动变焦激光头
1)焦点可自动调节,适用多种焦距;
2)电容式传感、全自动随动系统;
3)采用复合镜片、内置水冷结构;
4)准直和聚焦组件的双水冷恒温保证;
5)采用抽屉式镜座,更换保护镜片快速; 平滑高效气流设计;
6)适配各种光纤激光器;
7)短、长焦距通用,可实现薄或厚板良好的切割效果;
8)全部配备准直保护镜,更好的防护准直镜;
9)QBH圆周位置可调,保证每台QBH红点朝外,方便光纤头的插拔;
10)焦点位置可视窗口,确保输入焦点与输出焦点准确一致;
五、 产品简介 / 性能特点:
1、双重伺服电机驱动。
2、具有更高的稳定性,更高的速度和更快的加速度
3、全数字化CNC伺服电机通讯。
4、该机采用龙门式结构,进口减速机及高精密的直线导轨,传动平稳,精度高,大大的提高了机床的生产效率。
5、机床采用整体焊接结构,退火后进行粗加工,然后进行振动时效处理,可以消除焊接及加工的应力,刚性好、精度高、可保持长时间使用不变形。
6、横梁采用铝合金整体铸造,经两次高温退后后粗加工,再振动时效后,经高精密加工成型,刚性好、重量轻、动态性能好。
7、进口高精度电控比例阀,精确控制切割辅助气体的气压,以达精确的切割效果。
8、激光切割机的基本原理
激光切割的原理是将激光束聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度,这是光束输入(由光能转换)的热量远远超过被材料反射,传导或扩散的部份,材料很快加热到气化的温度,蒸发形成孔洞。随着光束和材料相对线性移动,使孔洞形成宽度很窄的切缝。
激光切割的特点:
1)切缝窄,变形小,精度高,速度快,效率高
2)激光切割是一种高能量、密度可控性好的无接触加工
3)相对于冲床,剪板机,它不需要模具,节约了换模具的时间,降低了加工成本。能切割复杂的图形。
六、技术参数表(Technical Parameter Table)
设备型号 Equipment Model | HTD-TF-3015 | HTD-TF-4015 | HTD-TF-4020 | HTD-TF-6015 | HTD-TF-6020 | HTD-TF-6025 |
加工范围长*宽 Processing Range: Length × Width | 3000*1500mm | 4000*1500mm | 4000*2000mm | 6000*1500mm | 6000*2000mm | 6000*2500mm |
加工管直径(mm) Processing Pipe Length (mm) | ≤170 | ≤170 | ≤170 | ≤170 | ≤170 | ≤170 |
加工管长度(mm) Processing Pipe Diameter (mm) | 3010mm | 4010mm | 4010mm | 6010mm | 6010mm | 6100mm |
X轴行程 Travel of X-axis | 1505mm | 1505mm | 2010mm | 1505mm | 2010mm | 2510mm |
Y轴行程 Travel of Y-axis | 3010mm | 4010mm | 4010mm | 6010mm | 6010mm | 6100mm |
Z轴行程 Travel of Z-axis | 300mm | 300mm | 300mm | 300mm | 300mm | 300mm |
X/Y定位精度 Positioning Accuracy of X/Y Axis | ±0.05mm | ±0.05mm | ±0.05mm | ±0.05mm | ±0.05mm | ±0.05mm |
X/Y重复定位精度 Repeat Positioning Accuracy of X/Y Axis | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm |
X/Y最大加速度 Maximum Speed of X/Y Axis | 1.0-1.5G | 1.0-1.5G | 1.0-1.5G | 1.0-1.5G | 1.0-1.5G | 1.0-1.5G |
高度调节 Height Adjustment | 平面自动跟踪 (Automatic Planar Tracking) | 平面自动跟踪 (Automatic Planar Tracking) | 平面自动跟踪 (Automatic Planar Tracking) | 平面自动跟踪 (Automatic Planar Tracking) | 平面自动跟踪 (Automatic Planar Tracking) | 平面自动跟踪 (Automatic Planar Tracking) |
最小线宽 Minimum Line Width | 0.15mm | 0.15mm | 0.15mm | 0.15mm | 0.15mm | 0.15mm |
工作台最大载重 Maximum Load Capacity of the Workbench | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm |
最大运行速度Maximum Operating Speed | 600KG | 650KG | 650KG | 750KG | 850KG | 900KG |
传动系统Transmission System | 龙门双驱 (Gantry - type Dual - drive) | 龙门双驱 (Gantry - type Dual - drive) | 龙门双驱 (Gantry - type Dual - drive) | 龙门双驱 (Gantry - type Dual - drive) | 龙门双驱 (Gantry - type Dual - drive) | 龙门双驱 (Gantry - type Dual - drive) |
数控系统 Numerical Control (NC) System | CypCut | CypCut | CypCut | CypCut | CypCut | CypCut |
激光器功率 Laser Power | 1000W-200000W | 1000W-200000W | 1000W-200000W | 1000W-200000W | 1000W-200000W | 1000W-200000W |
外形尺寸(长*宽*高)m !Overall Dimensions (Length × Width × Height) | 4800*3800*1800(mm) | 5800*3800*1800(mm) | 5800*3900*1800(mm) | 7700*3900*1800(mm) | 7800*4300*1800(mm) | 7800*4850*1800(mm) |
注:本资料所列数据为参考数据,如与机床实际数据不符,应以机床实际数据为准,
以上参数如有变动,恕不另行通知,本公司保留对此资料的最终解释权!