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HTD-GM系列三维高精密数控光纤激光切割机

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HTD-GM系列三维高精密数控光纤激光切割机

HTD - GM 三维高精密数控光纤激光切割机凭借其高精度、高速度和多样化的切割能力,广泛应用于多个行业,主要应用于小尺寸高精度产品的加工;详见下面技术参数。
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产品简介 / Introduction

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HTD - GM 三维高精密数控光纤激光切割机凭借其高精度、高速度和多样化的切割能力,广泛应用于多个行业,主要应用于小尺寸高精度产品的加工;以下是一些主要的应用行业:


  1. 汽车制造行业

    • 零部件加工:用于切割汽车发动机、变速器等关键零部件的外壳、支架等,高精度的切割能保证零部件的尺寸精度和表面质量,提升汽车的整体性能。

    • 车身结构件加工:切割汽车车身的车架、车门、车顶等部位的板材和管材,实现复杂形状的加工,满足车身轻量化和高强度的设计要求。

    • 内饰件加工:切割汽车内饰的装饰板、仪表盘等部件,可进行精细的图案切割和个性化定制,提升内饰的美观度和品质。

  2. 航空航天行业

    • 航空发动机部件加工:切割航空发动机的叶片、燃烧室等关键部件,高精度的切割能够保证部件的尺寸精度和表面质量,满足航空发动机高转速、高温、高压的工作要求。

    • 机身结构件加工:切割飞机机身的框架、蒙皮等结构件,可实现复杂曲面的加工,保证机身的强度和轻量化设计。

    • 航空航天零部件的修复和改装:对于一些航空航天零部件的修复和改装,该激光切割机能够精确地切割和加工,保证修复和改装的质量。

  3. 机械制造行业

    • 模具加工:切割模具的模架、型腔等部件,高精度的切割能保证模具的尺寸精度和表面质量,提高模具的使用寿命和生产效率。

    • 机械设备零部件加工:切割机械设备的齿轮、轴、箱体等零部件,可实现多种材料的切割,满足不同机械设备的加工需求。

    • 通用零部件加工:加工各种通用零部件,如螺栓、螺母、垫片等,高精度的切割能保证零部件的尺寸精度和表面质量。

  4. 电气电子行业

    • 电气设备外壳加工:切割电气设备的外壳,如配电柜、控制柜等,可实现复杂形状的加工,保证外壳的精度和防护性能。

    • 电子元器件加工:切割电子元器件的电路板、散热片等部件,高精度的切割能保证元器件的尺寸精度和表面质量,提升电子设备的性能和可靠性。

    • 电池行业:用于切割电池的外壳、极片等部件,可实现高精度的切割,保证电池的安全性和性能。

  5. 五金制品行业

    • 五金工具加工:切割五金工具的刀片、钳子、扳手等部件,高精度的切割能保证工具的尺寸精度和表面质量,提高工具的使用寿命和使用性能。

    • 建筑五金加工:切割建筑五金的门窗把手、合页、锁具等部件,可实现多种材料的切割,满足建筑五金的加工需求。

    • 装饰五金加工:切割装饰五金的饰品、挂件等部件,可进行精细的图案切割和个性化定制,提升装饰五金的美观度和品质。

  6. 广告标识行业

    • 广告标牌制作:切割各种材质的广告标牌,如不锈钢标牌、铝合金标牌等,可实现复杂图案的切割和个性化定制,提升广告标牌的美观度和辨识度。

    • 标识制作:切割标识的字体、图案等部件,可进行精细的切割和加工,保证标识的精度和质量。

    • 展示道具制作:切割展示道具的框架、面板等部件,可实现多种材料的切割,满足展示道具的加工需求。

  7. 厨具卫浴行业

    • 厨具加工:切割厨具的面板、柜体等部件,可实现多种材料的切割,满足厨具的加工需求,提升厨具的美观度和实用性。

    • 卫浴产品加工:切割卫浴产品的水龙头、花洒、马桶等部件,高精度的切割能保证产品的尺寸精度和表面质量,提升卫浴产品的品质和性能。

  8. 医疗器械行业

    • 医疗器械零部件加工:切割医疗器械的手术器械、医用设备的外壳等零部件,高精度的切割能保证零部件的尺寸精度和表面质量,满足医疗器械的高精度要求。

    • 植入体加工:对于一些植入体的加工,如骨科植入体、心脏支架等,该激光切割机能够精确地切割和加工,保证植入体的精度和质量


HTD - GM 三维高精密数控光纤激光切割机配置:


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HTD - GM 三维高精密数控光纤激光切割机性能的介绍:

切割精度方面

  • 采用先进的柏楚4000+数控系统和高精度的传动部件,能够实现高精度的切割。其定位精度可达 ±0.05mm 甚至更高,确保切割的尺寸精度准确,对于一些需要高精度加工的零部件,如汽车零部件、航空航天部件等的加工,能够满足严格的精度要求。

  • 配备高分辨率的电容式随动系统,检测精度可达 ±0.01mm,实时保持焦点与工件之间的距离在 ±0.1mm 范围内,即使是复杂曲面的工件,也能保证切割焦点始终处于最佳位置,从而保证切割质量的一致性。

切割速度方面

  • 搭载高功率的光纤激光器,功率范围通常在 3 - 12kW,配合高性能的切割头和运动控制系统,能够实现快速的切割1。对于薄板材料,切割速度可达 50m/min 以上,大大提高了生产效率。

  • 其运动部件采用轻量化设计和高加速度的驱动系统,使得切割头在三维空间内的移动速度快,加速度大,能够快速响应数控系统的指令,减少空行程时间,提高整体切割效率。

切割质量方面

  • 激光束质量好,能量密度高,可达 10^7W/cm²,能够使材料瞬间熔化和气化,切口窄且光滑,切缝宽度通常在 0.08 - 0.3mm 之间,热影响区小,最小可达 0.1mm 以内,减少了后续加工工序。

  • 辅助气体系统能够精准控制气体的压力和流量,根据不同的材料和厚度,选择合适的辅助气体(如氧气、氮气等),有效地吹除熔渣,形成洁净的切缝,提高切割面的质量1

控制系统方面

  • 基于先进的数控系统,如发那科或西门子等知名品牌的控制系统,具有强大的运算能力和稳定性,能够同时控制多个轴的联动,实现复杂的三维曲线切割2

  • 配备智能切割工艺数据库,覆盖 200 多种材料组合,能够根据不同的材料、厚度和切割要求,自动匹配最佳的切割参数,如激光功率、切割速度、辅助气体压力等,降低了对操作人员的技术要求,同时也保证了切割质量的稳定性。

激光器方面

  • 采用高纯度、高性能的进口IPG或国产优质Raycus锐科光纤激光器,电光转换效率高,能耗低,相比传统的二氧化碳激光器,节能效果显著。激光器的使用寿命长,维护成本低,能够为用户节省大量的使用成本。

  • 激光器的功率稳定,功率波动范围控制在 ±1% 以内,保证了切割过程中激光能量的一致性,从而保证切割质量的稳定性。同时,激光器支持多种调制方式,如脉冲调制、连续波调制等,能够满足不同材料和切割工艺的需求。

自动化程度方面

  • 具备自动上下料系统,如采用机器人或自动传输线等装置,实现了工件的自动上料、定位和下料,减少了人工操作,提高了生产效率和加工精度,同时也降低了操作人员的劳动强度。

  • 支持 CAD/CAM 软件集成,能够直接导入三维 CAD 模型,自动生成切割路径,并进行路径优化和刀具补偿等操作,大大缩短了编程时间,提高了生产效率。此外,还具备远程监控功能,通过网络连接,操作人员可以在办公室或其他地方远程监控设备的运行状态、生产进度和故障信息等,实现了智能化的生产管理。

安全性能方面

  • 配备全封闭的防护外壳,能够有效防止激光辐射和切割过程中产生的飞溅物对操作人员和周围环境的伤害。防护门采用安全联锁装置,当门打开时,设备自动停止运行,确保操作人员的安全。

  • 具有完善的通风和除尘系统,能够及时排除切割过程中产生的烟尘和有害气体,保持工作环境的清洁和卫生,符合职业健康和安全标准。同时,设备还配备了火灾报警和灭火装置,能够在发生火灾时及时报警并进行灭火,保障设备和人员的安全。

备注:本资料所列数据为参考数据,如与机床实际数据不符,应以机床实际数据为准,以上参数如有变动,恕不另行通知,本公司保留对此资料的最终解释权!


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