汽车制造领域：

             车身结构件加工：用于切割汽车车身的各种管材，如车架纵梁、横梁、车门防撞梁等。能够精确切割管材的形状和尺寸，满足车身结构件的高精度要求，保证车身的强度和安全性。

             汽车零部件制造：可切割汽车发动机的进气管、排气管、油管等零部件，以及汽车座椅骨架的管材。通过精确控制切割参数，实现对不同材质和壁厚管材的高质量切割，提高零部件的加工精度和生产效率。

航空航天领域：

             航空发动机部件加工：可切割航空发动机的燃油管、液压管等管材，能够满足航空发动机对管材加工精度和表面质量的严格要求。通过高精度的切割和随动控制，保证管材的尺寸精度和切割质量，提高航空发动机的性能和可靠性。

             飞机机身结构件制造：用于切割飞机机身的框架结构管材，如机翼、机身骨架等。能够根据飞机机身的设计要求，精确切割管材的形状和角度，实现复杂结构件的加工，提高飞机机身的强度和轻量化程度。

机械制造领域：

             机械设备框架加工：可切割各种机械设备的框架管材，如工业机器人的手臂框架、自动化生产线的机架等。通过高精度的切割和伺服随动控制，保证框架结构的精度和稳定性，提高机械设备的性能和可靠性。

             机械零部件加工：用于切割机械传动系统的管材，如传动轴、液压管等。能够精确控制切割尺寸和形状，满足机械零部件的高精度加工要求，提高机械零部件的质量和生产效率。

建筑装饰领域：

             建筑幕墙加工：可切割建筑幕墙的管材，如铝合金型材、不锈钢管材等。能够根据建筑幕墙的设计要求，切割出各种形状和尺寸的管材，实现幕墙的多样化设计和安装。通过高精度的切割和随动控制，保证管材的切割精度和表面质量，提高建筑幕墙的美观度和安全性。

             室内装饰管材加工：用于切割室内装饰的管材，如楼梯扶手、栏杆、装饰线条等。能够根据室内装饰的设计风格，切割出各种形状和图案的管材，实现个性化的装饰效果。通过高精度的切割和伺服随动控制，保证管材的切割精度和表面质量，提高室内装饰的品质和美观度。

家具制造领域：

         家具框架加工：可切割家具框架的管材，如实木家具的框架、金属家具的管材等。能够根据家具的设计要求，切割出各种形状和尺寸的管材，实现家具框架的多样化设计和制造。通过高精度的切割和伺服随动控制，保证管材的切割精度和表面质量，提高家具的结构强度和美观度。

         家具装饰管材加工：用于切割家具装饰的管材，如家具的装饰线条、拉手等。能够根据家具的装饰需求，切割出各种形状和图案的管材，实现个性化的装饰效果。通过高精度的切割和伺服随动控制，保证管材的切割精度和表面质量，提高家具的装饰品质和美观度。

石油化工领域：

         管道加工：可切割石油化工行业的各种管道，如输油管道、输气管道、化工管道等。能够根据管道的设计要求，精确切割管材的长度、角度和形状，满足管道安装的高精度要求，保证管道的密封性和安全性。

         设备零部件加工：用于切割石油化工设备的零部件管材，如反应釜的搅拌轴、换热器的管材等。通过高精度的切割和伺服随动控制，保证零部件的加工精度和表面质量，提高石油化工设备的性能和可靠性。

二、HT-TR伺服随动全自动上料数控光纤激光切管机的工作原理涉及上料、送料、激光切割等多个环节，以下是详细的工作原理介绍：

上料环节：设备配备专门的侧挂式上料机构，配备自动料架，将待加工的管材放置在特定的上料自动料架上区域，上料机构会自动识别管材的规格和形状，将管材抓取并放置到送料装置上。部分先进的上料系统还具备自动分拣功能，能够对不同材质、管径的管材进行分类上料，以满足多样化的加工需求。

伺服送料环节：送料系统由伺服电机驱动，通过滚珠丝杠、直线导轨等精密传动部件实现管材的精确输送。伺服电机能够根据数控系统的指令，精确控制管材的送料速度和长度。在送料过程中，伺服系统实时监测管材的位置和运动状态，确保送料的精度和稳定性。例如，当需要切割不同长度的管材时，伺服系统能够快速、准确地调整送料长度，误差可控制在极小范围内。

随动系统工作原理：随动系统是该设备的关键部分，主要用于跟踪管材的形状和位置变化。在切割过程中，管材可能会因材质、加工应力等因素发生微小的变形或位置偏移。随动系统通过传感器（如激光传感器、视觉传感器等）实时检测管材的实际位置和姿态，然后反馈给数控系统。数控系统根据反馈信息，通过伺服电机调整切割头的位置和角度，使切割头始终与管材表面保持合适的距离和角度，确保激光切割的精度和质量。

激光切割环节：数控系统根据预先编制的切割程序，控制光纤激光发生器产生高能量的激光束。激光束通过光纤传输到切割头，经聚焦透镜聚焦后，照射在管材表面。激光的高能量使管材表面的材料迅速熔化或汽化，同时，辅助气体（如氧气、氮气等）通过切割头喷出，将熔化或汽化的材料吹离切割区域，从而实现管材的切割。在切割过程中，数控系统还可以根据管材的材质和厚度，精确控制激光功率、切割速度、辅助气体压力等参数，以达到最佳的切割效果。

出料及余料处理：切割完成的管材通过出料装置被送出设备，出料装置可以对切割好的管材进行收集、整理和分类。对于切割剩余的废料或余料，设备配备的废料处理系统会进行收集和处理，例如通过废料输送带将废料输送到指定的废料收集区域，以保持工作环境的整洁和安全。

伺服随动全自动上料数控光纤激光切管机通过各系统的协同工作，实现了管材的高精度、高效率切割，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天、建筑等行业。

三、HT-TR伺服随动全自动上料数控光纤激光切管机具有下列优点：

1.精度高，速度快。

2.切缝窄，切割面光滑，切割质量好。

3.无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。 

4.不损伤工件：激光切割头不与材料表面相接触，不划伤工件。 

5.不受被切割材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无形切割。 

6.不受工件形状的影响: 激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材。

7.节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。 

8.节省材料: 采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行整张材料套裁，大限度地提高材料的利用率。 

9.提高新产品开发速度：产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，在短的时间内得到新产品的实物。

10.节能环保。 

（3D工作视频）3D working video

三卡盘结构  创新加工

三卡盘结构设计，加工过程采用三个卡盘夹持支撑，可对管材的弯曲、扭曲较大的管材调整夹持力进行矫正切割，可避免因管料后端抖动而影响前端切割精度，运行速度快、精度高、载重高。

负载大、范围大

激光切管机的三卡盘结构，可避免因管料高速旋转抖动而影响切割精度和效率。夹持范围大，高承载力卡盘，最大夹持范围可达500mm，最大承载可达2吨，更大填补重型管材切割需求，卡爪夹持力智能可调，夹持范围可根据管材范围快速更换。

五、激光器优点：

1、为用户节省成本。

2、切割6mm以下的金属板材只需要吹空气(普通空气0.6MPa-0.8MPa),而不需要氧气。节省使用氧气的费用。切割速度快于同类设备。 

3、切割速度高于同类设备30%，切割速度达到每分钟4米。

4、重管多根上料  重载下料。

5、侧挂式导轨结构，防尘效果好；上料架型材上料，V型架接料，无需等待自动化程度高，质量最优。 对夹下料，可防止管材在运输和切割过程中滚动储料输送架，可存储多根管材，方便人员运输，节省时间。

伺服随动全自动上料数控光纤激光切管机特点说明：

1、本公司激光切割机采用先进国外进口IPG或Raycus(锐科)的激光器技术，光斑小，功率集中，割缝细、切割效率高，

2、采用柏楚4000+数控系统，采用优质先进的波刺黑金刚激光切割头。

2.设备框架采用龙门双丝杠、双伺服电机同步驱动，运行平稳，切割精度高。这种方式只有数百万元的大功率激光切割机采用。切割细线条、小圆等细小图案，不变形，效果好。采用焦距跟随设计，即使材料表面不平整仍可保证切割质量切缝平整、美观，无需后序处理工序。

3.人性化设计的控制柜，方便用户操作使用。

六、伺服随动全自动上料数控光纤激光切管机技术参数：

备注：本资料所列数据为参考数据，如与机床实际数据不符，应以机床实际数据为准，

          以上参数如有变动，恕不另行通知，本公司保留对此资料的最终解释权！