南京天田机床制造有限公司

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HTB69K柔性折弯中心(柔性折弯单元)

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HTB69K柔性折弯中心(柔性折弯单元)

HT69K柔性折弯中心(柔性折弯单元)采用自主研发K51高精端数控系统,纯电液伺服数控折弯机,它的工作原理如下:动力与传动:扭轴数控折弯机通常由电机提供动力,通过液压系统或机械传动装置将动力传递到各个工作部件。在液压传动的扭轴数控折弯机中,电机驱动油泵,详见下面技术参数介绍。
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产品简介 / Introduction

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(HT69K51系统及机械人上料装置,南京天田机床研发。)

柔性折弯中心:性能解析与核心优点

柔性折弯中心是一种集成了自动化、智能化与高精度技术的钣金加工设备,主要用于金属板材的折弯成型,广泛应用于汽车、家电、工程机械、航空航天等领域。其核心价值在于打破传统折弯机对人工操作的高度依赖,通过模块化设计和智能控制系统,实现多品种、小批量乃至定制化钣金件的高效、精准加工。


一、柔性折弯中心的核心性能:

柔性折弯中心的性能围绕 “精度、效率、柔性、自动化” 四大维度展开,具体表现为以下五点:

1. 超高折弯精度,保证成型一致性

精度是钣金加工的核心要求,柔性折弯中心通过多重技术保障加工精度:

定位精度:采用伺服电机驱动 + 滚珠丝杠传动系统,配合光栅尺实时闭环反馈,折弯轴定位精度可达  ±0.01mm,确保每次折弯的基准位置无偏差;

角度精度:搭载动态角度补偿系统,可根据板材材质(如碳钢、不锈钢、铝合金)、厚度(0.5-6mm 常规范围,部分机型支持 12mm  以上厚板)的差异,自动修正折弯角度误差,角度重复精度稳定在 ±0.1° 以内;

回弹控制:通过内置的材料数据库(预设不同材质的回弹系数),在折弯前自动计算回弹量并预补偿,避免因材料回弹导致的尺寸偏差(如不锈钢的回弹率通常高于碳钢,设备可针对性调整折弯深度)。

2. 高效加工能力,提升生产节拍

相比传统数控折弯机(需人工上下料、调整模具),柔性折弯中心的效率优势显著:

加工节拍快:集成自动上下料机构(如吸盘式、夹爪式送料单元),上下料时间可缩短至 3-5 秒 / 件;折弯过程中无需人工干预,单件折弯周期比传统设备缩短 30%-50%(例如:一个包含 3 道折弯工序的家电面板,传统设备需 15 秒,柔性中心仅需 8 秒);

多任务并行:部分高端机型支持 “边折弯边送料” 的联动模式,或配备双折弯单元,可同时处理不同工序的钣金件,进一步提升单位时间产量;

换型效率高:采用模块化模具库(可存储 10-30 组不同规格的折弯模具),换模时通过智能控制系统自动调取模具、调整参数,换型时间从传统设备的  30-60 分钟缩短至 5-10 分钟,大幅适应 “多品种、小批量” 的生产需求。

3. 强大柔性适配,满足多样化需求

“柔性” 是其核心特性,可快速响应不同产品的加工需求:

工件兼容性广:可加工的板材尺寸范围大(常规机型支持板材宽度 500-3000mm、长度  800-6000mm),且能处理复杂形状工件(如带孔、带缺口、异形轮廓的钣金件),无需更换专用夹具;

工序集成度高:部分机型集成了冲孔、倒角、压铆等辅助功能,可实现 “折弯 + 辅助加工”一体化,减少工件在多设备间的转运次数,避免二次定位误差;

参数自适应调整:通过视觉识别系统(如 CCD 相机),可自动检测板材的实际尺寸、位置偏差,实时调整折弯参数(如折弯深度、压力),即使板材存在轻微尺寸波动,也能保证成型质量。

4. 全自动化运行,降低人工依赖

自动化是柔性折弯中心的核心竞争力,具体体现在:

无人化上下料:搭配桁架机器人、AGV 小车或传送带,可实现 “原料上料 - 折弯加工 - 成品下料 - 废料回收”全流程无人化操作,减少人工搬运导致的工件划伤、碰撞;

智能故障诊断:设备内置传感器(如压力传感器、温度传感器),可实时监测运行状态(如折弯压力异常、模具磨损),一旦出现故障,立即停机并通过系统界面提示故障原因及解决方案,降低维修难度;

数据互联互通:支持与  MES(制造执行系统)、ERP(企业资源计划)系统对接,可实时上传加工数据(如产量、合格率、设备利用率),便于生产调度和质量追溯,符合工业 4.0 的智能化管理需求。

5. 稳定可靠的运行表现

柔性折弯中心的结构设计和核心部件选型注重 “稳定性”,确保长期连续运行:

刚性结构保障:机身采用整体焊接钢结构,经时效处理消除内应力,折弯时机身变形量极小(≤0.1mm/m),避免因结构变形影响精度;

核心部件耐用:折弯油缸、伺服电机、导轨等关键部件多采用国际知名品牌(如西门子、施耐德、THK),使用寿命长,平均无故障运行时间(MTBF)可达 10000 小时以上;

环境适应性强:设备具备防尘、防油、抗干扰设计,可在车间常温(0-40℃)、湿度≤85% 的环境下稳定运行,无需特殊车间条件。


二、柔性折弯中心的核心优点:

基于上述性能,柔性折弯中心在实际生产中可带来多维度的价值提升,核心优点可归纳为以下六点:

1. 降低人工成本,减少人为误差

传统折弯机需 1-2 名熟练操作工(需掌握角度判断、模具调整、上下料等技能),而柔性折弯中心仅需 1 名运维人员(负责监控设备、补充原料),可减少  50% 以上的人工需求;

避免人工操作导致的误差(如人工定位偏差、角度判断失误),产品合格率从传统的 95% 左右提升至 99.5%  以上,降低废品率和材料浪费。

2. 提升生产灵活性,快速响应订单

面对 “小批量、多批次” 订单(如定制化家电、特种机箱柜制造等行业。)


三、HT69K-柔性折弯中心技术参数表

设备型号 Equipment Model公称压力 Nominal Pressure of Slide工作台长度 Worktable Length立柱间距 Distance Between Columns喉口深度 Throat depth滑块行程 Slide Stroke” “Ram stroke最大开启高度 Maximum opening height主电机功率 Main motor power设备外型尺寸 Overall dimensions of the equipment
(KN)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(KW)长*宽*高(mm)
40/2200400220018502501003505.52560*1300*1900
40/2500400250021502501003505.52860*1300*1900
50/2500500250021502501003505.52860*1300*1900
63/2500630250021502501203505.53060*1380*2200
63/3200630320025802501203505.53860*1430*2200
80/3200800320025803201203507.53860*1510*2300
80/4000800400029803201203507.54660*1430*2300
100/32001000320025803201304357.53860*1480*2450
100/40001000400029803201304507.54660*1530*2450
125/3200125032002580320130435113900*1550*2550
125/4000125040002980320130435114500*1580*2550
160/3200160032002580320150470113900*1600*2800
160/4000160040003000320150470114720*1650*2850
备注:本资料所列数据为参考数据,如与机床实际数据不符,应以机床实际数据为准,

以上参数如有变动,恕不另行通知,本公司保留对此资料的最终解释权!

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