HT28 系列油缸带顶出的四柱油压机性能介绍：

一、用途：
HT28系列油缸带顶出的四柱液压机适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等，还适用于校正、压装、粉末制品成型以及非金属材料的压制成型。

二、特点：

HT28 油缸带顶出的四柱油压机通常具有以下性能特点：

结构坚固稳定：四柱式结构设计，搭配合理的油缸配置，能够承受较大的工作压力，运行稳定可靠。机身采用优质材料制造，经过严格的加工和处理工艺，具有良好的刚性和强度，可确保长期使用过程中设备的精度和稳定性。

顶出功能实用：配备的油缸顶出装置，顶出力大小适中，可满足多种工艺需求。顶出行程可根据实际加工情况进行调整，操作方便。顶出动作平稳，能够精确控制顶出的位置和力度，保证工件的加工质量和生产效率。

液压系统高效：采用先进的液压系统，由性能可靠的油泵、油缸及各种液压阀等组成。系统具有良好的密封性，可有效防止泄漏，保证液压油的清洁度，延长液压元件的使用寿命。液压系统的压力、流量可根据工艺要求进行调节，实现快速、稳定的工作循环，提高生产效率。

电气控制智能：配备智能化的电气控制系统，操作界面简洁明了。可实现手动、半自动等多种操作模式，方便操作人员根据不同的加工要求进行选择。控制系统具有故障诊断和报警功能，能够及时发现和排除故障，保证设备的正常运行。

安全性能良好：设置了多种安全保护装置，如急停按钮、上下限位开关等，可有效防止设备在运行过程中出现意外情况，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。同时，设备的防护栏、防护罩等部件齐全，可避免操作人员接触到危险部位。

适用范围广泛：适用于金属材料的拉伸、弯曲、翻边、校正、压装等多种加工工艺，也可用于塑料、橡胶等非金属材料的成型加工。可根据不同的工艺要求，配备相应的模具，满足不同产品的生产需求。

维护保养方便：设备的结构设计便于维护和保养，各部件的安装位置合理，易于检查和维修。液压系统的元件布局紧凑，便于更换和调整。同时，设备的润滑系统可自动或手动进行润滑，减少部件的磨损，延长设备的使用寿命。

本系列液压机具有继电器控制和PLC控制两种电气控制系统，有调整、手动及半自动三种操作方式，可实现压和定制两种工艺方式。定压成型时及自动回程动作。工作台中间装有顶出装置，除顶出制品外，可作为液压垫用于反拉伸制件饿成型工艺，其他工作压力与行程，可根据工艺需要，在规定范围内调整。

三、HT28 油缸带顶出的四柱油压机主要由机身、液压系统、电气控制系统等部分组成，其工作原理如下：

动力传递：电机驱动油泵运转，将液压油从油箱中吸出并加压，形成高压油液。高压油液通过油管输送到各个液压元件，为油压机的工作提供动力。

主油缸工作：当需要进行压制工作时，电气控制系统控制相应的电磁换向阀动作，使高压油液进入主油缸的无杆腔，推动主油缸的活塞下行，从而带动滑块（连接在活塞上）向下运动，对放在工作台上的工件施加压力，实现压制工艺。同时，主油缸有杆腔的油液通过电磁换向阀流回油箱。在压制过程中，可通过调节液压系统中的溢流阀来控制油液压力，以满足不同的压制力要求。

顶出油缸工作：当压制完成需要顶出工件时，电气控制系统控制另一组电磁换向阀动作，使高压油液进入顶出油缸的无杆腔，推动顶出油缸的活塞向上运动，顶出杆伸出，将工件从模具中顶出。顶出油缸有杆腔的油液则通过电磁换向阀流回油箱。顶出的力度和行程可通过调节相应的压力阀和行程开关来控制。

回程：压制和顶出完成后，电磁换向阀再次动作，使主油缸和顶出油缸的油路换向。主油缸的有杆腔进入高压油液，推动活塞上行，滑块回程至初始位置；顶出油缸的有杆腔进入高压油液，使顶出杆缩回至初始位置。此时，油缸无杆腔的油液流回油箱。

保压与泄压：在压制过程中，若需要保持一定的压力一段时间，液压系统可通过保压回路实现。保压时，油泵停止供油，由蓄能器或单向阀等元件保持系统压力。当工作完成后，需要对系统进行泄压，以防止在拆卸模具或进行其他操作时发生危险。泄压过程通过相应的泄压阀来实现，缓慢释放系统中的高压油液，使系统压力降至安全范围。

四、技术参数（Technical Parameters）：

备注：本资料所列数据为参考数据，如与机床实际数据不符，应以机床实际数据为准，

以上参数如有变动，恕不另行通知，本公司保留对此资料的最终解释权！