南京天田机床制造有限公司

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HT系列通风管道加工设备

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HT系列通风管道加工设备

HT系列通风管道加工设备

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产品简介 / Introduction








设备主要技术参数:


  全自动风管生二线包括料架,调平,压筋,冲口,冲角,折弯,液压剪板。可根据客户要求设置任意尺寸进行下料(长度误差为±0.5mm/m,对角线误差为±0.8mm/m),可根据客户要求设置任意尺寸进行下料冲口冲角。AML-III型风管生产线与T-12共板法兰成型机,风管辘骨机、共板折边机配套,加上相应角码便能生产质量的矩形法兰风管。

基本配置:料架-调平-压筋-冲口冲角-剪切

一、机组主要技术参数

型号
板厚
料宽
板材强度
油泵
线速度
总电源
料架尺寸
主机尺寸
HT-II二线
0.4-1.2 MM
1300 MM
≤235MPa
40ML
8-18M/MIN
8.5 KW
2500*1700*1350MM
1900*1700*1250MM

 

二、 机组配置

1) 电动双联放料机(承载:8 吨) 1 套 电机2.2KW

可选配置:客户可选8吨或10吨电动料架,但价格会有所调整

2) 调平装置(调平辊数:6; 调平辊直径:φ100; 调平辊材质:45#调质表面镀硬铬)

3) 压筋装置(电机3KW; 压筋辊对数: 1对; 压筋辊直径:φ100;压筋辊材质:45#调质表面镀硬铬)

4) 冲口冲角(大口,小口)2 套

5) 液压剪板机 (电机4KW; 剪切为:±0.5mm; 剪刀的材质:6CrWU2Si; 剪刀硬度:58-62HRC)

6) 液压系统 一套(为液压剪切提供动力)

7) 电气控制系统- 一套

8) 触摸屏: 触摸屏输入生产数据和控制,操作简单方便

9) 设备各工作部分防护罩 一套(在设备各个运转部分安装防护网罩,保证操作工人的人身安全)

 明

1、定尺开料,可直接与等离子切割机配合使用。

2、

a   CS插骨剪角,可剪“ L ”“ 凵 ”“ □ ”型的各种剪角,可与c骨法兰机和s插条法兰机配合使用。

b  TDF自成法兰的各种连接方法定位剪角,可与TDF自成法兰机,TDF接边机配合使用。

c  剪切角可与角铁法兰或之宇法兰使用。

3、TDC剪切角可与插式法兰配合使用。

 

数控角钢法兰生产线

全自动数控角钢法兰生产线,又名数控角铁生产线,主要完成风管角钢法兰(30-50角钢)的大小孔的冲孔及切断功能,实现自动送料、打孔、切断全自动数控控制要求,节约人

工,提高效率,具有速度快、尺寸准、自动化程度等特点。

主要配置:

● 北京华德或台湾液压系统

● 切断刀具及冲孔模具均采用日本SKH51材质

● 日本欧姆龙(OMRON)专用编码器

性能特点:

● 全新设计,可实现角钢末端尾料300mm以内

● 采用PLC、变频控制,送料精度较步进电机提高3倍以上

● 编制程序时只需输入工件尺寸、大小孔距、打孔数量即可,操作简单

● 带生产记忆功能,具有生产订单可查询功能

● 三气缸压紧送料,效率高,工作精度稳定

主要技术参数:

● 加工角钢范围(mm):3—5号角钢

● 常用冲孔大小(mm):椭圆孔:9.5X13mm(标配)11X15mm(选配)

  圆孔:10mm(选配)4.2/5.2mm(标配)                  

● 可同时安装冲头数目(个):2个

● 常用角钢长度:6000mm

● 加工精度:≤0.5mm

● 角钢送进速度:≤15m/min

 

技术参数:

型号

加工范围

流体压力

Mpa

功率

kw

重量

kg

外形尺寸(含托架2m长)

L*W*H

HTJG-30/50角钢

30/40/50角钢

0.6-0.8

4

880

4730X900X1300mm

 

12-U型全自动风管生产线七线

全自动U型风管生产线七线功能介绍
1.共板法兰风管跟角钢法兰风管可以在同一条生产线上加工完成,日生产量在1000-2500平方,电脑操作简单,只需把想要的风管尺寸输入电脑程序里,电脑自动排布下料。
2.电脑控制系统跟机械分离模式,稳定性能更加增强,产量。
3.风管自动完成开卷,校平,压筋,冲角 ,法兰冲孔,支撑冲孔, 联合咬口,共板法兰成型 角钢法兰成型 折方成型

该机器主要完成共板法兰/角钢法兰或“C”型法兰成型风管。生产加工时只要输入尺寸、生产线自动完成开卷、校平、压筋、冲角、剪切、联合咬口、共板法兰/角钢法兰成型或“C”型法兰成型、折方成型。

2、该风管生产线为U型结构、生产流畅、占地小。采用9辊校平压筋结构 校平效果好 防止板料跑偏;共板法兰、角铁法兰所有滚压成型轮全部采用GCr15轴承钢材质,使用寿命提高5倍以上;5线配套的双料架均采用快速切换式结构,主控制柜上安装有切换按钮,方便实用;

3、数控系统增加省料模式,每卷料只有一块小于20mm的废料;机器液压折方伺服送料,定位精确,尤其是在加工“口”字型管道时,优势明显;全自动数控电脑采用10寸液晶触摸屏输入,并可选配键盘双模式,保证操作的稳定性;机器至少需要1人操作,班产量可达2000㎡;该机器数控系统带生产记忆功能,具有生产订单可查询、生产尺寸直接使用功能;

4、电动卷料架两台,料盘4个(每卷5-7吨)、托料架一个;主机一台;机械手抓料定位传送平台一个;固定式高速联合咬口机一台;双机联动共板法兰机一台;双机联动角钢法兰机一台;伺服送料平台一个;液压折方机一台;电脑控制系统一套。

 

15-U型全自动风管生产线

15-U型全自动风管生产五线 ,按客户要求,设计采用U型结构,既节省了生产场地,也减少板料传送时间,生产效率(约20-23秒可加工一件800mm以下L型板料),折方伺服机械手后定位,定位精确,尤其是在加工“L”字型管道时,优势明显。仅需一人操作两人取走管道。本生产线特点:体积小、能耗低、易搬迁、等优点,可生产各种规格出厂的矩型风管。设计时采用国内外风管先进制作标准,电脑控制系统采用独立的操作台,该控制系统具有闭环反馈系统,由一套工业级伺服马达保证平稳的运行。

 二、技术参数

01 )材料           镀锌板,不锈钢

02 )板厚        镀锌板(0.5~1.5mm)不锈钢(0.5~1.2mm)

03 )卷料宽度        1000-1300mm(宽)

04 )运行速度        15m/min

05 )板料           4000mm

06 )板料           150x150mm

07 )板料长度误差范围   ±0.5mm/m

08)风管折弯误差范围          ±0.5mm/m

09 )压筋         标准“V”型(坡度间距:210mm)

10 )控制系统       全电脑数控

11 )主电源        380V  50Hz  3相 

12)生产线功率      约30KW

13 )操作电源       220V  50Hz  3相

14 )液压压力       14MPa

15)气压压力       0.6MPa

16 )设备运行方式     U型

 

U型超级风管五线

全自动风管生产5线

是新一代风管自动化生产线。风管生产5线采用U型结构,优势是占地面积小,速度快。长度14米,宽6.5米,日生产量在1000-2500平方,带日累计计数功能,月累计计数功能。

风管生产5线可选共板法兰风管成型 角钢法兰风管成型一次性完成。

U型风管生产5线基本配置:

1.含四个料芯料架一套

2.主机(含校平、压筋、冲角、分断)

3.快速咬口机部分(东洋骨、直角骨、分断)

4.输送架

5.双机联动共板法兰机

6.整体输送及折边装置

注:超级五线含双机联动咬口机 

五线工作原理

 开卷  校平  开料

 开卷  校平  压筋  冲尖口  冲方口

  开料  冲口  东洋骨  直角骨

 双边共板法兰,角钢法兰

 折边  成型

产品特点:

● 直线型结构、生存流畅、占地小;

● 料架均采用独立的变频调速电机驱动;

● 带加工省料模式,每卷料只有一块小于20mm的废料;

● 折方伺服送料,定位,尤其是在加工“口”字型管道时,优势明显;

● 输入采用触摸和键盘双模式,保证操作的稳定性;

●至少需要1人操作,班产量可达2000㎡;

● 带生产管理功能,具有日计数、累计计数;

● 支持生产记录数据导出和打印(选配)

 

全自动数控风管生产2线,3线,4线,5线

风管生产5线基本配置:

1.含四个料芯料架一套

2.主机(含校平、压筋、冲角、分断)

3.快速咬口机部分(东洋骨、直角骨、分断)

4.输送架

5.双机联动共板法兰机

6.整体输送及折边装置

注:超级五线含双机联动咬口机 

五线工作原理

开卷  校平  开料

开卷  校平  压筋  冲尖口  冲方口

开料  冲口  东洋骨  直角骨

双边共板法兰

折边  成型

 

型号Type

HT-IV-1250

HT-IV-1550

加工板厚Thickness(mm)

0.5-1.2

0.5-1.2

加工板宽Max-width(mm)

1250

1550

进料速度Max=working speed(m/min)

16

16

卷料重量C o i l e r Max-weight(Kg)

7000

7000

电机功率Power(Kw)

19

20

重量Weight(Kg)

10000

12000

设备尺寸Dimension(mm)

18000×3400×1500

18000×3600×1500


注:本资料所列数据为参考数据,如与机床实际数据不符,应以机床实际 数据为准,
以上参数如有变动,恕不另行通知,本公司保留对此资料的最终解释权!

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